Оборудование для производства металлочерепицы

1. Самыми популярными линиями профилирования листового металла являются станки для производства черепицы. Станки могут формировать листовой металл толщиной 0,42-0,5 мм в профиль глубиной от 25 мм до 40 мм. Наши линии отличаются скоростью прессования листового металла, точностью и качеством производимых профилей. Простота использования линии и скорость производства также достигаются за счет использования самого современного и очень прозрачного программного обеспечения, благодаря которому быстро вводится производственный план, а также проверяется статистика производства за определенный период.

Линии STAM для профилирования и резки листового металла.

2. Профилирование роликов - это вид прокатки, который заключается в непрерывном сгибании длинной полосы листового металла (обычно сделанной из рулонов стали) до желаемого поперечного сечения. Лента проходит через наборы роликов, установленных на следующих друг за другом стойках, причем каждый набор делает только инкрементную часть складки до тех пор, пока не будет получено желаемое поперечное сечение (профиль). Профилирование идеально подходит для производства длинных и больших объемов фиксированных профильных деталей. STAM предлагает полный спектр профилирующих станков для удовлетворения требований клиентов, интегрируя процесс профилирования с другими технологиями, такими как штамповка, гибка, надрез, сварка и т.д. Эти знания основаны на более чем 50-летнем опыте и постоянном развитии. Линии профилирования STAM созданы для работы с материалами толщиной от 0,3 до 13 мм, создавая профили для каждой отрасли и области применения, обеспечивая необходимую точность, гибкость и скорость. В отличие от многих компаний в этом секторе, весь производственный цикл STAM осуществляется собственными силами: от проектирования стальной конструкции, механической обработки, сборки до окончательных испытаний, установки и ввода станка в эксплуатацию на заводе заказчика.

Итальянская производственная линия.

3. Производственная линия, разработанная итальянским производителем станков, объединяет такие процессы, как штамповка с использованием револьверной пробивной машины, угловая гильотинная резка и гибка. Как сырье, так и полуфабрикаты, полученные во время обработки на линии, доставляются и перемещаются между последовательными этапами автоматически. Количество персонала, необходимого для эксплуатации PSBB, минимально по сравнению с аналогичным производством тех же компонентов без участия автоматизации, объединяющей отдельные производственные ячейки. Линия управляется передовым программным обеспечением семейства Tulus®, созданным для собственных нужд производителя. Tulus® - это инструмент, который позволяет вам обмениваться информацией с вашей фабричной ERP. Он принимает заказы, автоматически создает и изменяет очереди работ, контролирует запас листового металла, оптимизируя его расход, а также следит за работой и техническим состоянием станков. Он способен самостоятельно создавать программы для станков, благодаря модулю параметрического программирования, в случае производства аналогичных компонентов, заменяя работу программистов в приложениях CAM.

Состав профилегибочного станка.

4. Стандартная линия профилирования листового металла является полностью автоматизированной и проста в использовании. Линии для профилирования стальной черепицы приводятся в движение серводвигателем через редукторный двигатель. Одна машина может профилировать только один тип стальной черепицы. Состав профилегибочного станка:
1. Разматыватель листового металла в бухтах до 7 тонн.
1. Ввод с отрезными ножницами
2. Комплект профилирующих станций
3. Гидравлический пресс для тиснения порога
4. Гильотина гидравлическая 2D / 3D
5. Управление (сенсорная ЖК-панель)
6. Выбор готовой продукции
7. Выходная тележка